繞線機操作人員需求

繞線機用於電氣線圈的纏繞加工，設備集合了精密機械、電氣控制、光電科技於一體，所以對操作人員的要求就要高於通用設備的操作人員，目前繞線設備的生產加工已經十分普及有許多使用單位對操作人員的選擇並不重視，導致了生產的不合理使用，不能發揮正常的生產效率等問題，本文就主要講講繞線機操作人員的基本要求。

首先是操作人員必須能遵守生產製度和設備使用規程，合理的生產製度可以有效的降低生產過程中的安全隱患，繞線設備的使用和操作都應按照設備使用規程，降低設備發生故障的概率，發揮設備的最大效率及延長設備的使用壽命。
 

其次是操作人員應具有一定的相關知識和行業基礎，具有一定相關知識的操作人員可以及時發現設備的異常工作情況，對於設備的調試、簡易維修都可以進行培訓和指導，對所加工的線圈的品質有著非常大的幫助。滿足以上要求的操作人員是從業的基本要求，用戶單位應嚴格的把握人員的選定，把人為的因素降至最低，正在發揮繞線機的最大效率。

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潤滑對於繞線機保養的重要

繞線機為現代精密電氣設備，零件較為精密，在設備運行過程中都在不斷的傳遞動力及移動，它們的運行順暢度直接影響著繞線機的正常運行。既然是精密零件，那潤滑也是相當必要，設備合理的潤滑保養可以有效延長設備的使用壽命，確保設備發揮最高精度。

繞​​線機的主軸系統由幾大部分組成：電機、減速、傳動機構、繞線軸、尾架支持機構等組成，電機的端蓋軸承內是需要定期加註潤滑黃油的，對於繞線軸套間中的模具脫胎接觸面也可以定期適當的使用潤滑油方面模具的裝卸，尾架的套筒、迴轉部件內都需要加油潤滑，當設備主軸部件出現異常卡滯時首先應該考慮是否為缺少潤滑所引起的。

另外，繞​​線機排線系統關乎到整部繞線機的作業準確度，配置的都是精密部件有位移軸、移動光軸、步進電機等，精確度和磨損直接影響著排線品質，對於這些精密部件定期加油潤滑是非常重要的，因缺油所造成的損傷對設備來說是硬傷，不可修復的損傷使設備的準確度和品質下降，直接影響繞線品質，也影響機械的安全。

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自動繞線機可調整的功能項目

自動繞線機一般常見的調整功能有圈數預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等，在實際使用中，應注意幾點首先是啟繞慢車和停止慢車，啟繞慢車這項功能是設備啟動後慢速運轉，目的是為了減少對張力結構和漆包線的衝擊，可以根據實際需要設定一般情況為1至3圈，停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉，該功能可以減輕對剎車器的衝擊使設備平穩的結束繞線，特別是需要精確定位的繞線工藝，該項參數必須設定，根據設備的運行轉速不同，參數也應相應調整一般情況為2至5圈，再次是排線方向和繞線方向。

這兩項參數分別是對排線位移方向和主軸轉動方向的設定，自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制，存在特定的聯動關係，設定時必須搞清排線軸的位移方向，許多用戶在調試時都反映設備報警，這是因為設定錯誤引起的設備保護，繞線機都有檢測零點，用於對排線軸進行定位，如果從零點啟動設備，那麼排線軸必須是向外移動，如果誤設定為向內移動就會引起設備報警，繞線軸的轉動方向應該根據繞線工藝決定，所有的設定都應充分考慮繞線工藝需求。

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繞線速度與繞線作業會有什麼影響呢？

繞線設備主要分為細線設備和粗線設備，一般來說細線徑的線圈圈數都比較多，在繞製時速度可以適當的稍快， 0.3以下的漆包線速度應保持在2000轉/分以下，1mm以下的線速度不應超過1000轉/分；粗線徑線圈的圈數一般都不多，繞線設備的速度也不宜過快，一般來說粗線徑在繞製時需要相對比較大的張力，高速繞線對張力機構的衝擊非常大，同時也會造成線圈不貼合等問題。
 

扁線多用於變壓器和電抗器等大型線圈的繞製中，比圓線需要更大的張力和更慢的速度，一般來說扁線線圈的內心骨架都是方型的，需要扁線做折彎與骨架貼合，通常扁線繞線設備的主軸採用減速機構，速度不超過300轉，那麼在繞線時應根據線的規格來設定速度。

也就是說不同的繞線速度對繞線作業會產生不同的影響…

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操作繞線機時入門者應多加留意的是？

繞線機行業的經驗積累，必須對線圈之線材種類特性、圈數、層數多少、外觀材質、纏繞速度需求要有相當了解：

1.如自粘線，漆包棉線等，所設定之線徑要比一般繞線之線材增大很多，因其有外皮通常不太光滑，較無慣性等特點。
2.細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速開始，逐漸加快，以免突然升速將線材拉斷。
3.粗線機型則速度不宜過快，否則易引起跳線及微步電機丟步等問題，但使用於中低速時必須注意扭矩力是否足夠。
4.使用鋁線時請注意鋁線較軟，因此線材張力要調至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產品質量。使用鋁線時因張力減小，所設定之線徑要適當增大。結合自己的張力需要可以少走一些過線輪。

以上這些事情都是在學習操作繞線機時會慢慢增加的經驗，各位初出茅廬的新手不妨多注意一些。

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繞線機設備使用中應注意的問題

現代繞線機設備技術範圍覆蓋制造業很多領域，是電氣制造業的關鍵設備，也是企業提高效率和競爭力的關鍵設備。

 繞線機的正確操作和維護保養是正確使用繞線設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止設備非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩機件老化的進程，及時發現故障隱患，進而保證安全運行。

1、設備的使用環境
 為提高設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，繞線機設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

2、良好的電源保證
 為了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，繞線機設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

3、制定有效操作規程
在繞線機的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

4、設備不宜長期封存

購買以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除，沒有生產任務時，繞線機也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用繞線機部件本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

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怎樣製作一個簡單的繞線機

一般人其實沒事不會想做一台繞線機擺在家裡的，只有需要修馬達、電器產品的時候會需要用到。但假如真的那麼不幸，家裡正好有這個需求，常常壞東壞西的，又不可能每天送修，這時候有一台繞線機就很方便了。來看看如何自己DIY製作繞線機。

控制繞線機繞線的關鍵的結構就是中間的金屬棒，這根金屬棒既是機軸，又是搖把。在製作的時候，要根據繞製線圈骨架的孔眼大小，來選擇適當粗細的金屬棒。如果金屬棒過粗就會造 ​​成轉軸轉不動，如果太細的話就會打滑，這樣都不能完成繞線的工作。繞製半導體收音機輸入、輸出變壓器時，由於它們的骨架孔很小，則可用一根直徑為四毫米的鍍鋅鐵絲。

如果要繞製很大的電源變壓器，就可以考慮使用直徑為十毫米的鋼筋來加工。其他部位不用選用金屬來製作，像機架與機座可用木工活 ​​的下腳料來製作。把手可用竹管、金屬管或塑料管加工，銷子可用小鐵釘或鐵絲製成。由於這種繞線機無計數裝置，操作者應邊繞邊計數，通過這樣簡單的製作，一個簡單的繞線機就這樣做成了。

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