繞線機操作人員需求

繞線機用於電氣線圈的纏繞加工，設備集合了精密機械、電氣控制、光電科技於一體，所以對操作人員的要求就要高於通用設備的操作人員，目前繞線設備的生產加工已經十分普及有許多使用單位對操作人員的選擇並不重視，導致了生產的不合理使用，不能發揮正常的生產效率等問題，本文就主要講講繞線機操作人員的基本要求。

首先是操作人員必須能遵守生產製度和設備使用規程，合理的生產製度可以有效的降低生產過程中的安全隱患，繞線設備的使用和操作都應按照設備使用規程，降低設備發生故障的概率，發揮設備的最大效率及延長設備的使用壽命。
 

其次是操作人員應具有一定的相關知識和行業基礎，具有一定相關知識的操作人員可以及時發現設備的異常工作情況，對於設備的調試、簡易維修都可以進行培訓和指導，對所加工的線圈的品質有著非常大的幫助。滿足以上要求的操作人員是從業的基本要求，用戶單位應嚴格的把握人員的選定，把人為的因素降至最低，正在發揮繞線機的最大效率。

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潤滑對於繞線機保養的重要

繞線機為現代精密電氣設備，零件較為精密，在設備運行過程中都在不斷的傳遞動力及移動，它們的運行順暢度直接影響著繞線機的正常運行。既然是精密零件，那潤滑也是相當必要，設備合理的潤滑保養可以有效延長設備的使用壽命，確保設備發揮最高精度。

繞​​線機的主軸系統由幾大部分組成：電機、減速、傳動機構、繞線軸、尾架支持機構等組成，電機的端蓋軸承內是需要定期加註潤滑黃油的，對於繞線軸套間中的模具脫胎接觸面也可以定期適當的使用潤滑油方面模具的裝卸，尾架的套筒、迴轉部件內都需要加油潤滑，當設備主軸部件出現異常卡滯時首先應該考慮是否為缺少潤滑所引起的。

另外，繞​​線機排線系統關乎到整部繞線機的作業準確度，配置的都是精密部件有位移軸、移動光軸、步進電機等，精確度和磨損直接影響著排線品質，對於這些精密部件定期加油潤滑是非常重要的，因缺油所造成的損傷對設備來說是硬傷，不可修復的損傷使設備的準確度和品質下降，直接影響繞線品質，也影響機械的安全。

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自動繞線機可調整的功能項目

自動繞線機一般常見的調整功能有圈數預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等，在實際使用中，應注意幾點首先是啟繞慢車和停止慢車，啟繞慢車這項功能是設備啟動後慢速運轉，目的是為了減少對張力結構和漆包線的衝擊，可以根據實際需要設定一般情況為1至3圈，停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉，該功能可以減輕對剎車器的衝擊使設備平穩的結束繞線，特別是需要精確定位的繞線工藝，該項參數必須設定，根據設備的運行轉速不同，參數也應相應調整一般情況為2至5圈，再次是排線方向和繞線方向。

這兩項參數分別是對排線位移方向和主軸轉動方向的設定，自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制，存在特定的聯動關係，設定時必須搞清排線軸的位移方向，許多用戶在調試時都反映設備報警，這是因為設定錯誤引起的設備保護，繞線機都有檢測零點，用於對排線軸進行定位，如果從零點啟動設備，那麼排線軸必須是向外移動，如果誤設定為向內移動就會引起設備報警，繞線軸的轉動方向應該根據繞線工藝決定，所有的設定都應充分考慮繞線工藝需求。

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繞線速度與繞線作業會有什麼影響呢？

繞線設備主要分為細線設備和粗線設備，一般來說細線徑的線圈圈數都比較多，在繞製時速度可以適當的稍快， 0.3以下的漆包線速度應保持在2000轉/分以下，1mm以下的線速度不應超過1000轉/分；粗線徑線圈的圈數一般都不多，繞線設備的速度也不宜過快，一般來說粗線徑在繞製時需要相對比較大的張力，高速繞線對張力機構的衝擊非常大，同時也會造成線圈不貼合等問題。
 

扁線多用於變壓器和電抗器等大型線圈的繞製中，比圓線需要更大的張力和更慢的速度，一般來說扁線線圈的內心骨架都是方型的，需要扁線做折彎與骨架貼合，通常扁線繞線設備的主軸採用減速機構，速度不超過300轉，那麼在繞線時應根據線的規格來設定速度。

也就是說不同的繞線速度對繞線作業會產生不同的影響…

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操作繞線機時入門者應多加留意的是？

繞線機行業的經驗積累，必須對線圈之線材種類特性、圈數、層數多少、外觀材質、纏繞速度需求要有相當了解：

1.如自粘線，漆包棉線等，所設定之線徑要比一般繞線之線材增大很多，因其有外皮通常不太光滑，較無慣性等特點。
2.細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速開始，逐漸加快，以免突然升速將線材拉斷。
3.粗線機型則速度不宜過快，否則易引起跳線及微步電機丟步等問題，但使用於中低速時必須注意扭矩力是否足夠。
4.使用鋁線時請注意鋁線較軟，因此線材張力要調至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產品質量。使用鋁線時因張力減小，所設定之線徑要適當增大。結合自己的張力需要可以少走一些過線輪。

以上這些事情都是在學習操作繞線機時會慢慢增加的經驗，各位初出茅廬的新手不妨多注意一些。

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繞線機設備使用中應注意的問題

現代繞線機設備技術範圍覆蓋制造業很多領域，是電氣制造業的關鍵設備，也是企業提高效率和競爭力的關鍵設備。

 繞線機的正確操作和維護保養是正確使用繞線設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止設備非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩機件老化的進程，及時發現故障隱患，進而保證安全運行。

1、設備的使用環境
 為提高設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，繞線機設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

2、良好的電源保證
 為了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，繞線機設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

3、制定有效操作規程
在繞線機的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

4、設備不宜長期封存

購買以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除，沒有生產任務時，繞線機也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用繞線機部件本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

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怎樣製作一個簡單的繞線機

一般人其實沒事不會想做一台繞線機擺在家裡的，只有需要修馬達、電器產品的時候會需要用到。但假如真的那麼不幸，家裡正好有這個需求，常常壞東壞西的，又不可能每天送修，這時候有一台繞線機就很方便了。來看看如何自己DIY製作繞線機。

控制繞線機繞線的關鍵的結構就是中間的金屬棒，這根金屬棒既是機軸，又是搖把。在製作的時候，要根據繞製線圈骨架的孔眼大小，來選擇適當粗細的金屬棒。如果金屬棒過粗就會造 ​​成轉軸轉不動，如果太細的話就會打滑，這樣都不能完成繞線的工作。繞製半導體收音機輸入、輸出變壓器時，由於它們的骨架孔很小，則可用一根直徑為四毫米的鍍鋅鐵絲。

如果要繞製很大的電源變壓器，就可以考慮使用直徑為十毫米的鋼筋來加工。其他部位不用選用金屬來製作，像機架與機座可用木工活 ​​的下腳料來製作。把手可用竹管、金屬管或塑料管加工，銷子可用小鐵釘或鐵絲製成。由於這種繞線機無計數裝置，操作者應邊繞邊計數，通過這樣簡單的製作，一個簡單的繞線機就這樣做成了。

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鈞銘機械廠

鈞銘機械廠提供全方位加工需求，舉凡零件、設計、製造、四軸加工及精密零件加工，皆可達到客戶之要求。現有 CNC 加工中心機 6 台、第四旋轉軸2台、臥式銑床龍門銑床、插床。

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變壓器繞線機的種類

變壓器從小到大都有，當然不只有我們一般生活中看到的小型變壓器，例如手機充電器。變壓器也包括大型的發電機、大型生產機械所需的變壓器，都屬於非常大型的變壓器。因此，若要針對這種機型進行繞線，一般的繞線機尺寸都太小。

變壓器繞線機分為臥式和立式，立式繞線機主要針對體積大的變壓器而設計，由於大型變壓器的電流、電壓皆較高，對於線圈的精準度要求也更高，因此立式繞線機在繞線過程中，將變壓器也採立式放置，由下而上繞線，會因為重量的關係，下方的線圈會越來越緊密，以這種方式來避免線圈繞到最後產生誤差。

反之，並不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好後，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。線圈經壓緊後直徑變大，線圈和紙筒間產生間隙，會造成線圈軸向失穩，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機，在大型變壓器線圈生產中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，一般中小型變壓器的生產，也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。

另外還有兩種常見的繞線機：自動排線繞線機、箔式線圈繞制機。

自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設備。採用這種設備繞制出的線圈，結構緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產效率，新型的繞線機主機轉速由300rad/min提高到500rad/min。排線機構由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三只線圈。同時採用多線(最多4根)並繞，增加徑向壓緊機構，對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構，計算機可予置多種參數，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。

箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術。現有的國產或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生，其張力不夠穩定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。

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目前繞線機的發展方向

繞線機行業的標準化工作面臨新的發展機遇，也面臨嚴峻的挑戰。技術更新速度明顯加快，設備向精密、高速、複合、自動化、環保的發展快速發展。行業標準化工作面臨高起點快速發展期，台灣繞線設備行業連續幾年快速發展，標準化工作發揮了重要作用，注重節能、高效的應用要求下配合行業加快產品結構調整、轉變發展方式，取代進口設備在高端應用領域中的市場分額。

在標準化的道路上還要具備以下三個基本條件：
    1、對現有成熟的理解和改進，掌握新技術的動向。
    2、了解行業所涉及的基礎知識及行業發展方向。
    3、行業應綜合能力，將行業技術難點匯總，各取所長。

繞線機行業標準化工作要在提高標準水平、提高覆蓋率、提高標準效能上下功夫，逐步完善行業標準體系建設。

繞線機設備一直在緊跟著行業發展需要和行業加工的實際需求，不斷的完善自己的功能和提高精度以滿足要求，早期的繞線設備與現代繞線設備已經不再是大同小異了，已經有了本質的創新和改變，融合了新技術、新材料等元素，從設計、製造、應用各環節都體現了新的方向。

一、更為輕巧的高強度機身結構

為了提高設備運行時的高穩定性，對設備的機身結構就有著更高的要求，傳統機械聯接方式已經不能勝任，必須將機械誤差控制在極小的範圍內，如今的繞線設備已經不再是鐵疙瘩了，新材料的應用使設備的承重能力更強、而自身重量也不增加。

二、更為精密的 ​​運行件和傳動方式

在繞線設備中排線機構是該設備精度的體現，該機構的機械隨動性能要求很高，為了滿足實時將控制器信號轉化成位移量，對機械運動件的選擇就很有講究，目前大部分的繞線設備採用精密滾珠絲槓來實現位移，這種傳動方式具有較高的精度。

三、輔助及通用要求

要完成一個線圈的纏繞還需要許多的輔助工藝配合，如今為了減少操作人員的勞作強度設備一般都採用氣動執行件等輔助裝置配合完成輔助工藝，縮短了繞線作業時間提高了繞線設備的產能。

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不同種類的專用繞線機

目前業界使用的繞線機，可分為通用和專用兩種，通用繞線機的可調整幅度較大、也適用於各種限制少的產品，例如一般紡紗繞線、柱狀繞線等等。通用繞線機可以更換模具及繞線指令，讓作業人員可以針對不同的繞線產品進行更換和變化。

專用繞線機的可調整幅度較小，專門設計給特殊產品使用，也會因為產品的不同形狀、角度、大小，而需要不同設計的繞線機。例如方形變壓器、環型變壓器，也因此產生了「變壓器繞線機」這個種類，專門使用於變壓器繞線。

除此之外，也有專門為喇叭音圈繞線的繞線機，像這類的電感線圈，會因為需要在不同地方產生不同的電量，因此不同環節的繞線細節不同，需要專門的繞線機來處理。這類專門處理特殊環節的繞線機有中周及色碼電感專用機、小磁環電感線圈專用機、音箱分頻線圈專用機、日光燈(電子節能燈)鎮流器專用機、喇叭音圈繞線機、電熱管繞線機、絕緣膠帶包帶機、紡織紗綻專用機等。

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半自動繞線機

繞線機在自動化以後，出現了一種較通用、廣泛的機種，就是半自動繞線機，也稱為CNC自動繞線機。為何要叫半自動繞線機呢？其實是相較於全自動繞線機的稱呼，當然也因為每一台半自動繞線機都必須有一名作業人員操作，所以自動化的部分僅止於一半而已。

半自動繞線機之所以廣泛，是由於所謂「半自動」指的是運作方式，使用CNC控制核心，而其他部分就可以依據不同廠商、不同產業的要求，針對整部機器進行客製化。幾乎所有半自動繞線機的成本都不高，卻有大量的產能，也因此廣受歡迎。當然，也因為廣泛使用，開發技術進步之餘，價格也隨著時間逐漸壓低，比起全自動繞線機可省下幾萬元。

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繞線機故障分類

繞線機的故障分類不外乎：電氣、機械、傳動、氣動。其中電氣部份又分為強、弱電，而繞線機的一般在其數控系統的設計、使用和維修中，有考慮對易故障部位設定警報電路。啟動後，一方面在顯示屏或操作面板上給出聲、光等報警信息，另一方面發出保護性指令。使系統斷電或停止工作，以保證安全和防止故障擴大化。

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手搖式繞線機與一般繞線機的差異是？

如同先前所說，電器需要一串的大量線圈才能產生電力，而在電器尚未發達的早期，要將電線纏繞在馬達上，都是靠手工完成的。這件事情光聽就不可思議了，因為以手工繞線費工、費時，又容易出現線圈間隔不平均的狀況。

因此，從手工繞線踏入自動化繞線的第一步，就是「手搖繞線機」，這種機器的特點是利用大小齒輪比的差距來繞線，藉以省力。如上圖所示，右邊有個大齒輪，就像踩腳踏車一樣，踩腳踏車的時候若把檔次打低，會用大齒輪來驅動整台腳踏車，這樣一來雖然不快，但省力許多。反之，若使用小齒輪，則可以多用些力氣來換取速度。將這個道理用在繞線機上，假如我們用大齒輪來繞線，例如1:5的齒輪，則我們繞一圈，線圈就繞了5圈，非常的快速。再配合上面的小齒輪來排列，基本上不會有排線間距不同的問題。

那…要如何計算已經繞了多少線呢？畢竟漆包線也是有成本的，繞太多不符合經濟效益。如果用手繞線，只能在腦中一圈一圈算，而手搖式繞線機的旁邊設有一個計數器，會清楚紀錄你繞了多少圈上去。這樣便能精準的控制線圈數量，計算成本和效能。

當然，後續就開始使用電力來驅動繞線機，手搖式繞線機相較之下變得麻煩，用途也跟著變得越來越狹窄。現今，工廠及大型製造廠還是以手排式、全自動或其他機器驅動的繞線機為主，手搖式繞線機變成一個中繼的機種，目前大部分使用於一般修理馬達的店家、五金行、還有自家修理電器時使用。方便、快速、收納容易。

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